Công thức má phanh - Vật liệu ma sát
1. Thành phần của vật liệu ma sát
Vật liệu ma sát thuộc vật liệu composite bậc ba polymer, bao gồm ba phần: hợp chất polymer làm chất kết dính; sợi vô cơ hoặc hữu cơ làm thành phần gia cố; chất độn làm chất điều chỉnh hiệu suất ma sát hoặc chất tạo hỗn hợp.
1. Chất kết dính hữu cơ
Chất kết dính hữu cơ được sử dụng trong vật liệu ma sát là nhựa phenolic và cao su tổng hợp, trong đó nhựa phenolic là chất chính. Đặc điểm và chức năng của chúng là khi chúng ở một nhiệt độ gia nhiệt nhất định, đầu tiên chúng sẽ mềm ra rồi chuyển sang trạng thái chảy nhớt, tạo ra dòng chảy và phân bố đều trong vật liệu để tạo thành ma trận của vật liệu, cuối cùng thông qua quá trình lưu hóa cao su của nhựa. bảo dưỡng, các sợi và chất độn được liên kết. Kết hợp với nhau, nó tạo thành một sản phẩm tấm ma sát có kết cấu dày đặc, độ bền đáng kể và có thể đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất của vật liệu ma sát. Các yêu cầu chất lượng cho nhựa là:
(1) Khả năng chịu nhiệt tốt, nhiệt độ phân hủy nhiệt tốt và tổn thất trọng lượng nhiệt thấp.
(2) Độ mịn của nhựa bột phải cao, điều này có lợi cho sự đồng nhất của sự phân tán hỗn hợp và có thể làm giảm lượng nhựa được sử dụng trong công thức.
(3) Hàm lượng bột tự do thấp.
(4) Tốc độ đóng rắn và khoảng cách dòng chảy thích hợp.
2. Vật liệu cốt sợi
Vật liệu gia cố sợi tạo thành vật liệu cơ bản của vật liệu ma sát, giúp sản phẩm ma sát có đủ độ bền cơ học, để nó có thể chịu được lực tải của quá trình mài và tán của tấm ma sát trong quá trình sản xuất và lực ma sát gây ra bởi phanh và truyền động trong quá trình sử dụng. Tác động, cắt, áp lực. Các tiêu chuẩn liên quan của đất nước tôi và các nhà sản xuất ô tô đưa ra các yêu cầu về độ bền cơ học tương ứng đối với tấm ma sát theo điều kiện làm việc thực tế của tấm ma sát. Chẳng hạn như: cường độ va đập, cường độ uốn, cường độ nén, cường độ cắt, v.v. Để đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất mạnh mẽ này, cần phải chọn các loại sợi thích hợp để tăng và đáp ứng hiệu suất cường độ.
Yêu cầu vật liệu ma sát cho các thành phần sợi của nó:
(1) Hiệu quả tăng cường là tốt.
(2) Khả năng chịu nhiệt tốt. Quá trình nung chảy, cacbon hóa và phân hủy nhiệt sẽ không xảy ra ở nhiệt độ làm việc ma sát.
(3) Có hệ số ma sát cơ bản.
(4) Độ cứng không được quá cao để tránh tiếng ồn phanh và làm hỏng đĩa phanh hoặc tang trống.
(5) Quy trình có khả năng vận hành tốt.
3. Làm đầy
Chất độn trong thành phần vật liệu ma sát chủ yếu bao gồm bộ điều chỉnh hiệu suất ma sát và chất kết hợp. Mục đích của việc sử dụng chất độn chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:
(1) Điều chỉnh và cải thiện hiệu suất ma sát, tính chất vật lý và độ bền cơ học của sản phẩm.
(2) Kiểm soát hệ số giãn nở nhiệt, dẫn nhiệt, co ngót của sản phẩm nhằm tăng độ ổn định của kích thước sản phẩm.
(3) Cải thiện tiếng ồn phanh của sản phẩm.
(4) Cải thiện hiệu suất quy trình sản xuất và hiệu suất xử lý của sản phẩm.
(5) Cải thiện chất lượng bề ngoài và mật độ của sản phẩm.
(6) Giảm chi phí sản xuất.
