Vật liệu ma sát má phanh được sản xuất như thế nào?
Má phanh được sản xuất như thế nào trên thiết bị sản xuất má phanh chuyên nghiệp? Trên thực tế, quy trình sản xuất vật liệu ma sát chủ yếu được chia thành hai giai đoạn: sàng lọc công thức và sản xuất hàng loạt. Sau khi nhận được đơn đặt hàng và xác định các yêu cầu về hiệu suất của sản phẩm, trước tiên bạn nên...
Má phanh được sản xuất như thế nào trên thiết bị sản xuất má phanh chuyên nghiệp? Trên thực tế, quy trình sản xuất vật liệu ma sát chủ yếu được chia thành hai giai đoạn: sàng lọc công thức và sản xuất hàng loạt. Sau khi nhận được đơn đặt hàng và xác định yêu cầu về hiệu suất của sản phẩm, trước tiên bạn nên chọn công thức áp dụng, điều chỉnh công thức hiện có hoặc phát triển công thức mới. Các thử nghiệm đã chứng minh hệ thống có thể đáp ứng được yêu cầu của người dùng và đã được đưa vào sản xuất hàng loạt.
Các mắt xích chính trong quá trình sản xuất vật liệu ma sát má phanh bao gồm:
1. Kiểm tra nguyên liệu: Tiến hành kiểm tra cần thiết đối với nguyên liệu thô được sử dụng và thực hiện các điều chỉnh cần thiết về tỷ lệ trong công thức theo đặc tính của các chỉ số lý hóa của chúng.
2. Thành phần: Nguyên liệu được đo lường theo tỷ lệ xác định theo công thức. Hiện nay có 2 phương pháp đo được sử dụng phổ biến là đo thủ công và đo tự động bằng máy tính. Thứ hai là tiên tiến và đáng tin cậy.
3. Trộn: Trộn nguyên liệu. Trộn có thể được chia thành trộn ướt và trộn bán khô. Máy trộn thường được sử dụng bao gồm loại xoắn ốc ba trục, loại hai trục, loại cào, v.v. Trong số đó, loại cào được sử dụng phổ biến nhất.
4. Dập khuôn: được chia thành phương pháp tạo hình một bước và phương pháp tạo hình hai bước. Phương pháp tạo hình một bước là nạp vật liệu vào khuôn và ép nóng trực tiếp. Phương pháp hai bước trước tiên là ép trước nguyên liệu thô vào phôi, sau đó nạp khuôn ép nóng để tạo hình.
5. Xử lý nhiệt: Để tiết kiệm thời gian ép nóng và nâng cao hiệu quả công việc ép nóng, tác dụng hóa học của các thành phần hữu cơ như nhựa trong vật liệu ma sát sau khi ép nóng là không đủ. Vì vậy, cần phải hoàn thiện hơn nữa quá trình xử lý nhiệt ở nhiệt độ nhất định. Thiết bị thường được sử dụng là hộp xử lý nhiệt có khả năng điều khiển độ ổn định được lập trình.
6. Xử lý bề ngoài: Thực hiện các xử lý cần thiết về bề ngoài của sản phẩm, chẳng hạn như mài bề mặt, vát cạnh, sơn, phụ kiện, in nhãn hiệu, đóng gói, v.v.
