Làm thế nào để chọn chất kết dính ma trận trong vật liệu ma sát nhựa?
Trong nhiều loại vật liệu ma sát, có thể phân biệt bằng đế kim loại, đế gốm, đế nhựa, lớp hợp chất carbon/carbon, các vật liệu ma sát này được sử dụng rộng rãi trong tàu hỏa, máy bay, ô tô, giàn khoan dầu, máy móc và các lĩnh vực khác, vật liệu ma sát gốc nhựa được sử dụng rộng rãi trong một lớp vật liệu hợp chất ma sát. Nó chủ yếu được sử dụng làm vật liệu phanh và tấm ly hợp để phanh hoặc ly hợp của nhiều loại xe hoặc máy móc đang chạy.
Vật liệu ma sát có hiệu suất tốt phải có khả năng đáp ứng đồng thời các yêu cầu sau, chủ yếu là:
1, trong một phạm vi nhất định để đáp ứng các yêu cầu của hệ số ma sát;
2, tỷ lệ hao mòn thấp;
3, khả năng chống phân hủy nhiệt và phục hồi nhiệt tốt;
4, độ cứng thích hợp;
5. Giảm tiếng ồn.
Tất nhiên, để lựa chọn vật liệu phanh có thể đáp ứng các tính chất trên cùng một lúc, ngoài việc lựa chọn vật liệu gia cường, chất độn và bộ điều chỉnh ma sát phù hợp và tối ưu hóa công thức, việc lựa chọn nhựa đặc biệt quan trọng. Trong ngành vật liệu ma sát, trong nhiều thập kỷ, việc sử dụng nhựa phenolic thông thường có khả năng chịu nhiệt thấp, chẳng hạn như 2123 #, với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp ô tô, tốc độ chạy của xe đã đưa ra yêu cầu cao hơn về khả năng chịu nhiệt của vật liệu phanh và việc cải thiện khả năng chịu nhiệt của vật liệu ma sát đã trở thành trọng tâm của nghiên cứu.
Trong những năm gần đây, đã có nhiều loại nhựa phenolic biến tính, chẳng hạn như nhựa phenolic biến tính từ dầu điều, nhựa phenolic biến tính từ melamin, nhựa phenolic biến tính từ bo (FB), v.v. Các loại nhựa phenolic biến tính này đã được phát triển thành công để đáp ứng các yêu cầu của nhiều vật liệu phanh hiệu suất cao.
Đối với nhiều loại nhựa phenolic đã được sản xuất công nghiệp hiện nay, người ta cho rằng khả năng chịu nhiệt của nhựa phenolic biến tính với FB boron là tốt nhất sau khi được các học giả trong và ngoài nước thử nghiệm và ứng dụng. Có nhiều phương pháp để nghiên cứu khả năng chịu nhiệt của nhựa, và chúng tôi chọn phương pháp nhiệt trọng lượng (TG). Theo đường cong TG, nhiệt độ phân hủy của nhựa FB có thể đạt tới hơn 500 độ, trong khi nhựa phenolic sẽ phân hủy với số lượng lớn khi vượt quá 300 độ. Trong vật liệu ma sát, nhựa phải có nhiệt độ phân hủy cao và tỷ lệ giữ trọng lượng cao (tỷ lệ cặn cacbon). Tỷ lệ giữ trọng lượng của nhựa FB ở 900 độ là hơn 60%.
Nhựa chịu nhiệt độ cao FB ngoài khả năng chịu nhiệt tuyệt vời, còn có hiệu suất xử lý tuyệt vời, không cần thêm chất đóng rắn Hexamethylenetetramine, mà còn có nhiều loại cao su như cao su butadien, cao su styren butadien, cao su EPDM đặc tính phản ứng. Theo các chuyên gia từ mạng lưới Nhựa quốc gia (www.360gsz.com), vật liệu ma sát hiệu suất cao, ngoài việc lựa chọn nhựa có hiệu suất tuyệt vời, cũng rất quan trọng trong việc lựa chọn vật liệu gia cố. Sợi amiăng được sử dụng rộng rãi trong quá khứ đang bị giảm hoặc ngừng sản xuất do các vấn đề về môi trường. Các loại sợi thay thế khác như sợi thép, sợi thủy tinh, sợi carbon, sợi aramong, sợi sepiolite được sử dụng riêng lẻ hoặc trộn lẫn, trong quá trình lựa chọn cần xem xét hiệu suất, giá cả và các vấn đề khác, thông qua sự kết hợp của các công thức khác nhau để đạt được hiệu suất yêu cầu.
