Làm thế nào để chọn chất kết dính nền cho vật liệu ma sát gốc nhựa?

Làm thế nào để chọn chất kết dính nền cho vật liệu ma sát gốc nhựa?
Trong nhiều loại vật liệu ma sát, có thể được phân biệt theo loại hỗn hợp dựa trên kim loại, dựa trên gốm, dựa trên nhựa, carbon / carbon, các vật liệu ma sát này trong tàu hỏa, máy bay, ô tô, giàn khoan dầu, máy móc và các lĩnh vực rộng lớn khác sử dụng, vật liệu ma sát gốc nhựa được sử dụng rộng rãi trong loại vật liệu tổng hợp ma sát, chủ yếu được sử dụng làm vật liệu phanh và tấm ly hợp trên nhiều loại phương tiện hoặc máy móc để vận hành phanh hoặc ly hợp.
Vật liệu ma sát có tính năng tốt phải đồng thời đáp ứng được các yêu cầu sau, chủ yếu là:
1, trong một phạm vi nhất định để đáp ứng các yêu cầu của hệ số ma sát;
2, tỷ lệ hao mòn thấp;
3, khả năng chống suy thoái nhiệt và thu hồi nhiệt tốt;
4, độ cứng thích hợp;
5, tiếng ồn thấp hơn.
Tất nhiên, để lựa chọn vật liệu phanh có thể đáp ứng được các đặc tính trên đồng thời ngoài việc lựa chọn vật liệu gia cố thích hợp, chất độn và chất điều chỉnh hiệu suất ma sát và tối ưu hóa công thức thì việc lựa chọn nhựa là đặc biệt quan trọng. Trong ngành công nghiệp vật liệu ma sát, hàng thập kỷ sử dụng nhất quán khả năng chịu nhiệt thấp của các loại nhựa phenolic thông thường như 2123 #, với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp ô tô, tốc độ vận hành của xe tăng lên, khả năng chịu nhiệt của vật liệu phanh đặt ra yêu cầu cao hơn để cải thiện vật liệu ma sát với khả năng chịu nhiệt của nhựa đã trở thành trọng tâm nghiên cứu.
Trong những năm gần đây, nhiều loại nhựa phenolic biến tính đã xuất hiện như nhựa phenolic biến tính dầu điều, nhựa phenolic biến tính melamine, nhựa phenolic biến tính boron (FB), v.v. Sự phát triển thành công của các loại nhựa phenolic biến tính này đáp ứng yêu cầu sử dụng của nhiều loại nhựa. vật liệu phanh hiệu suất cao.
Trong công nghiệp sản xuất nhiều loại nhựa phenolic hiện nay, các học giả trong và ngoài nước đã thử nghiệm và sử dụng nhựa phenolic biến tính boron FB được coi là có khả năng chịu nhiệt tốt nhất. Kiểm tra khả năng chịu nhiệt của nhựa có nhiều phương pháp khác nhau, chúng tôi chọn phương pháp mất nhiệt (TG), từ đường cong TG, nhiệt độ phân hủy của nhựa FB có thể đạt tới 500 độ trở lên, nhựa phenolic thông thường hơn 300 Mức độ phân hủy lớn, trong vật liệu ma sát, nhựa ngoài các yêu cầu về nhiệt độ phân hủy còn phải có tỷ lệ giữ trọng lượng cao (tỷ lệ carbon dư), nhựa FB ở mức duy trì trọng lượng 900 độ tỷ lệ 60%. Nhựa FB có tỷ lệ giữ trọng lượng là 60% ở 900 độ.
Ngoài khả năng chịu nhiệt tuyệt vời, nhựa nhiệt độ cao FB còn có hiệu suất xử lý tuyệt vời, không cần thêm chất đóng rắn hexamethylenetetramine mà còn có nhiều loại cao su, chẳng hạn như cao su trong, styrene-butadiene, đặc tính phản ứng cao su EPDM . Theo các chuyên gia của mạng lưới nhựa quốc gia (www.360gsz.com), vật liệu ma sát hiệu suất cao, ngoài việc lựa chọn hiệu suất tuyệt vời của nhựa, việc lựa chọn vật liệu gia cố cũng rất quan trọng, được sử dụng rộng rãi trước đây, sợi amiăng. do các vấn đề môi trường trong việc giảm sử dụng hoặc ngừng sử dụng, các loại sợi thay thế khác, chẳng hạn như sợi thép, sợi thủy tinh, sợi than, sợi aramid, sợi bọt biển, v.v., được sử dụng riêng lẻ hoặc ở dạng hỗn hợp, nên lựa chọn tính đến hiệu suất, giá cả, v.v. Khi lựa chọn, điều quan trọng là phải xem xét hiệu suất, giá cả và các vấn đề khác, thông qua các kết hợp công thức khác nhau để đạt được hiệu suất mong muốn.