Các chỉ số hiệu suất chính và công nghệ của tấm ma sát ly hợp
1. Độ ổn định ma sát
Phản ứng động: Sự dao động của hệ số ma sát phải được duy trì ở mức<±15% within the sliding speed range of 0.1-10 m/s, which is achieved by adding molybdenum disulfide (MoS₂) or graphite.
Kiểm soát phai nhiệt:
Cơ chế: Khi nhiệt độ vượt quá 250 độ, chất kết dính bị phân hủy tạo ra sản phẩm khí (như CO₂), dẫn đến hệ số ma sát giảm mạnh (tốc độ phai nhiệt > 30%).
Giải pháp: Các hạt gốm có kích thước nano{0}}(chẳng hạn như Al₂O₃) được sử dụng để gia cố chất kết dính, tăng nhiệt độ ban đầu của quá trình phai nhiệt lên 350 độ .
2. Tuổi thọ chống mài mòn
Cơ chế mặc:
Mòn dính:-Các phần nhô ra siêu nhỏ trên bề mặt của phần kim loại nhúng vào tấm ma sát, dẫn đến sự dịch chuyển vật liệu (tốc độ mài mòn: 0,1-0,5 mm mỗi 10³ chu kỳ).
Mài mòn: Các hạt cứng (chẳng hạn như mảnh vụn ly hợp) làm trầy xước bề mặt và loại mài mòn này có thể được giảm bớt bằng cách thêm 3-5% sợi cacbua silic.
Kiểm tra tuổi thọ: Theo tiêu chuẩn GB/T 5764-2023, tốc độ mài mòn ở 300 độ phải Nhỏ hơn hoặc bằng 0,3 mm trên 10³ chu kỳ. Điều này có thể được cải thiện thành Nhỏ hơn hoặc bằng 0,15 mm trên 10³ chu kỳ thông qua công nghệ phủ bề mặt bằng laser.
3. Khả năng quản lý nhiệt
Thiết kế tản nhiệt:
Tối ưu hóa cấu trúc: Bề mặt ma sát lượn sóng được sử dụng để tăng diện tích tản nhiệt lên 30%. Kết hợp với các rãnh thông gió hướng trục, mật độ dòng nhiệt giảm xuống dưới 1,5 W/cm2.
Cải tiến vật liệu: Vật liệu mới năm 2025 "Thermofiber 2025X" cải thiện khả năng dẫn nhiệt thông qua lớp bện dây đồng, với tốc độ tản nhiệt cao hơn 40% so với vật liệu AOM (Ma trận hữu cơ nâng cao) truyền thống.
