Các vấn đề và giải pháp thiết kế quy trình
1. Vấn đề trong thiết kế quy trình
Đánh giá thiết kế là mắt xích chính của thiết kế quy trình khuôn, thường tổ chức đánh giá nội bộ sau khi hoàn thành quy trình, xác minh tính khả thi của kế hoạch quy trình trong thực tiễn sản xuất của công ty và có thể tiến hành thiết kế và sản xuất khuôn mẫu. Có một số vướng mắc trong quá trình kết hợp với thực tế sản xuất qua rà soát như sau.
(1) Ngoài góc R của vỏ trong quá trình tạo hình, các kích thước khác được tạo mặt bích trực tiếp cho hình trụ thẳng lượn sóng theo yêu cầu của thiết kế. Kích thước cơ bản của vỏ phù hợp với kích thước thiết kế của sản phẩm, biến dạng đàn hồi của vật liệu, khe hở giữa mặt bích khuôn, hướng của sợi thép tấm và các yếu tố khác dẫn đến biến dạng hồi phục không đều của đường kính của nắp ly hợp sau khi gấp mép và đường kính thẳng của vỏ dễ dao động trong quá trình tạo hình thực tế.
Quy trình xử lý bộ phận dập vỏ ly hợp
(2) Khi khoang bên trong và vị trí phụ của nắp ly hợp được sử dụng làm chuẩn cho việc tạo hình thứ cấp, đục lỗ trung tâm, xử lý ép mịn và cân bằng, thì nắp ly hợp không thể được đặt trơn tru trong khuôn và không thể định vị chính xác. Nắp ly hợp được ép vào khuôn và tự động căn chỉnh theo hình dạng khi làm việc qua khuôn, dễ gây khó khăn trong việc đặt và lấy chi tiết. Nắp ly hợp, khuôn lõm và khuôn đột bị căng nghiêm trọng, khuôn cần được đánh bóng và bảo trì thường xuyên, đồng thời độ tròn, đường kính và độ dày thành của nắp ly hợp là khác nhau.
2. Giải pháp tối ưu hóa quy trình
Sau khi phân tích các ý kiến kiểm toán, cải tiến quy trình, tối ưu hóa cấu trúc khuôn, rút ngắn lộ trình quy trình, giảm lỗi xử lý và cố gắng hoàn thành từng bước quan trọng. Quá trình tối ưu hóa quá trình chính của việc tạo hình và tạo hình san bằng hai quy trình: ① cải thiện quy trình dập và thiết kế cấu trúc khuôn, trong quá trình tạo hình tấm thép được đúc sẵn thành hình nón sóng; ② Trong quá trình san lấp mặt bằng hình dạng thông qua hai mặt bích và san lấp mặt bằng bên trong, dập các bộ phận cuối cùng thành hình trụ thẳng sóng.
3. Hiệu quả cải thiện vấn đề
(1) quá trình dập: các bộ phận tạo hình mặt bích cho hình nón sóng, đục lỗ và định hình vào khoang nắp ly hợp làm cơ sở định vị, việc sử dụng hình nón có đặc tính tự định vị, kết hợp với định vị phụ trợ tương ứng , để việc định vị, đặt, lấy chi tiết chính xác và dễ dàng hơn, giảm thiểu việc định vị nắp ly hợp 2 do lỗi xử lý dập gây ra.
So sánh trước và sau khi cải tiến quá trình dập
(2) Quá trình tạo hình và san lấp mặt bằng: thông qua 2 lần gấp mép và san lấp mặt bằng bên trong, vỏ ly hợp trở thành hình trụ thẳng sóng và các kích thước chính như đường kính của các bộ phận định hình được hình thành một lần để đáp ứng yêu cầu thiết kế.
(3) Khuôn lõm và chày của hai quy trình chính trên áp dụng cấu trúc tách rời để bảo trì và điều chỉnh. Công nghệ xử lý TD bề mặt được sử dụng để cải thiện độ biến dạng của các bộ phận và độ mòn của các bộ phận khuôn trong quá trình gấp mép, đồng thời cải thiện hiệu quả độ đồng trục, độ chính xác về kích thước và chất lượng bề ngoài của các bộ phận.
