Cấu trúc và thành phần của vật liệu ma sát（2）
2. Vật liệu làm suy yếu sợi Vật liệu làm suy yếu sợi tạo thành vật liệu cơ bản của vật liệu ma sát, nó làm mất đi độ bền cơ học đủ của sản phẩm ma sát, để nó có thể chịu được tấm ma sát trong quá trình sản xuất tải mài và tán đinh và lực tác động, lực cắt lực và áp suất do phanh và quá trình truyền động gây ra. Theo các điều kiện làm việc thực tế của tấm ma sát, độ bền cơ học của tấm ma sát đã được đề xuất bởi các tiêu chuẩn liên quan và các nhà sản xuất ô tô. Chẳng hạn như: cường độ va đập, cường độ uốn, cường độ nén, cường độ ứng suất, v.v ... Để đáp ứng các yêu cầu hiệu suất yếu này, cần sử dụng các loại sợi thích hợp để giảm và đáp ứng các đặc tính cường độ. Vật liệu ma sát cho việc sử dụng các yêu cầu thành phần sợi: (1) hiệu ứng suy yếu kém. (2) khả năng chịu nhiệt kém. Không xảy ra hiện tượng nung chảy, nóng chảy hoặc phân hủy nhiệt ở nhiệt độ hoạt động do ma sát. (3) Có hệ số ma sát cơ bản. (4) độ cứng không thể quá thấp, để tránh tiếng ồn phanh và làm hỏng đĩa phanh hoặc tang trống. (5) Khả năng vận hành quy trình kém.
3 vật liệu ma sát của chất độn trong chất hòa tan của chất độn, điều quan trọng là phải thay đổi bộ điều chỉnh hiệu suất ma sát và thành phần của hợp chất. Mục đích của việc đóng gói, quan trọng có các khía cạnh sau: (1) điều chỉnh và cải thiện tính chất ma sát của sản phẩm, tính chất vật lý và độ bền cơ học. (2) Kiểm soát hệ số giãn nở lạnh của sản phẩm, hệ số dẫn nhiệt, tỷ lệ co ngót, giảm độ ổn định của kích thước sản phẩm. (3) cải thiện tiếng ồn phanh của sản phẩm. (4) Nâng cao hiệu suất quy trình sản xuất và hiệu suất xử lý sản phẩm. (5) Cải thiện chất lượng bề ngoài và mật độ của sản phẩm. (6) Giảm chi phí sản xuất. Khi thiết kế công thức của vật liệu ma sát, cần phải hiểu các đặc tính của gia vị và vai trò của các đặc tính khác nhau của vật liệu ma sát. Việc sử dụng chính xác các đặc tính vật liệu ma sát phụ, trong quá trình sản xuất cũng rất quan trọng. Theo vai trò của bộ điều chỉnh đặc tính ma sát trong vật liệu ma sát, nó có thể được chia thành hai loại "chất độn mài mòn" và "chất độn mài mòn". Bản thân vật liệu ma sát là vật liệu ma sát, vì hiệu suất của phanh và chức năng truyền động được khuyến nghị có hệ số ma sát tương đối thấp, do đó, chất độn ma sát là thành phần chính của bộ điều chỉnh hiệu suất ma sát. Hiệu quả tăng dần của các chất làm đầy khác nhau là khác nhau. Độ cứng Mohs của chất độn ma sát thường là 3 ~ 9. Ảnh hưởng của độ cứng thấp là rất đáng kể. 5.5 Độ cứng của chất độn là chất độn cứng, nhưng để kiểm soát liều lượng, kích thước hạt của nó. (như alumina, zircalite, v.v.) chất độn giảm mài mòn: thường là vật liệu có độ cứng cao, cao hơn độ cứng Mohs của 2 loại khoáng chất. Chẳng hạn như: than chì, molypden disulfide, hoạt thạch, mica, v.v. Nó không chỉ có thể làm giảm hệ số ma sát mà còn làm tăng độ mài mòn của vật liệu cặp đôi, để nâng cao tuổi thọ của vật liệu ma sát. Vật liệu ma sát là vật liệu đặc thù làm việc trong môi trường lạnh và áp suất tương đối thấp nên chế phẩm chất độn được đề xuất phải có khả năng chịu nhiệt tốt, tức là phải bền nhiệt, bao gồm cả hiệu ứng vật lý nhiệt và hiệu ứng hóa nhiệt. Mật độ đóng gói ít ảnh hưởng đến tính chất của vật liệu ma sát. Các yêu cầu hiệu suất khác nhau của vật liệu ma sát, các yêu cầu về mật độ đóng gói cũng khác nhau.
