Các đặc tính hiệu suất của vật liệu ma sát xác định quy trình sản xuất
Nhựa phenolic là một thành phần quan trọng trong cấu trúc của vật liệu ma sát và điều quan trọng là phải hiểu các đặc tính hiệu suất quy trình của nó. Quá trình đúc của nó được chia thành đúc đúc và đúc. Việc sản xuất vật liệu ma sát phenol thông qua quy trình tạo hình ép nóng. Nhựa nén phenolic được xử lý dưới nhiệt độ và áp suất vì hai lý do. Đầu tiên là yếu tố lưu động của nhựa ép. Trong quá trình sản xuất vật liệu ma sát, để đạt được hiệu suất ma sát cần thiết và độ bền cơ học của vật liệu ma sát, thông thường trong các thành phần công thức, liều lượng chất độn và vật liệu gia cố sợi phải chiếm từ 80% đến 90%, trong khi liều lượng của chất kết dính nhựa chỉ là 80 phần trăm đến 90 phần trăm. Nó chiếm 10 phần trăm đến 20 phần trăm, vì vậy tính lưu động của nhựa ép tương đối kém. Nếu sử dụng quy trình đúc khuôn thì không thể làm cho nhựa ép lấp đầy khoang gỗ để thu được sản phẩm đúc.
Chúng ta thường phải sử dụng quy trình gia nhiệt và đúc áp lực, để nhựa nén chảy dưới một áp suất nhất định trong khoang khuôn được nung nóng đến nhiệt độ đóng rắn (170 ~ 180 độ C), lấp đầy khoang khuôn và được xử lý bằng nhiệt. để có được khuôn đóng rắn. sản phẩm. Thứ hai là nhựa phenolic trong nhựa nén tiếp tục trải qua phản ứng polycondensation ở nhiệt độ đóng rắn, và dần dần thay đổi từ cấu trúc tuyến tính hoặc cấu trúc phân nhánh sang cấu trúc mạng liên kết ngang ba chiều, và cuối cùng đạt được quá trình đóng rắn. Trong quá trình này, nhựa sẽ giải phóng độ ẩm và các chất phân tử thấp khác, sẽ tạo ra áp suất hơi lớn ở nhiệt độ đúc (150 độ). Nếu nó thoát ra khỏi bề mặt của sản phẩm đúc, sản phẩm sẽ bị hỏng và bị loại bỏ. Do đó, sản phẩm trong khuôn cần duy trì áp suất đúc cao trước khi được xử lý hoàn toàn.
Đặc điểm của quá trình tạo hình nhiệt là quá trình ép nén và xử lý nhiệt của nhựa nén được thực hiện đồng thời trong khuôn nén.
