Đặc tính hoạt động của vật liệu ma sát quyết định quá trình sản xuất
Nhựa phenolic là một thành phần quan trọng trong cấu trúc của vật liệu ma sát và điều quan trọng là phải hiểu các đặc tính hiệu suất quá trình của nó. Quá trình đúc có thể được chia thành đúc đúc và đúc nén. Việc sản xuất vật liệu ma sát phenolic sử dụng quy trình tạo hình ép nóng. Có hai lý do tại sao nhựa ép phenolic được đông cứng và đúc trong điều kiện gia nhiệt và áp suất. Đầu tiên là hệ số lưu động của nhựa ép. Trong sản xuất vật liệu ma sát, để đạt được hiệu suất ma sát và độ bền cơ học cần thiết của vật liệu ma sát, liều lượng chất độn và chất gia cố sợi thường chiếm 80% đến 90% thành phần công thức, trong khi liều lượng chất kết dính nhựa là chỉ chiếm 10%~20% nên tính lưu loát của nhựa ép tương đối kém. Nếu sử dụng quy trình đúc khuôn, nhựa ép không thể được lấp đầy khoang gỗ để thu được sản phẩm đúc.
Chúng ta thường phải sử dụng quy trình đúc gia nhiệt và tạo áp suất, để nhựa ép chảy dưới một áp suất nhất định trong khoang khuôn được nung nóng đến nhiệt độ đóng rắn (170 ~ 180 độ), lấp đầy khoang khuôn và được xử lý bằng nhiệt, do đó thu được khuôn đã được xử lý. các sản phẩm. Thứ hai là nhựa phenolic trong nhựa nén tiếp tục trải qua phản ứng đa ngưng tụ ở nhiệt độ đóng rắn, chuyển dần từ cấu trúc tuyến tính hoặc cấu trúc chuỗi phân nhánh thành cấu trúc mạng liên kết ngang ba chiều và cuối cùng đông đặc lại. Trong quá trình này, nhựa sẽ giải phóng độ ẩm và các chất có phân tử thấp khác, sẽ tạo ra áp suất hơi lớn ở nhiệt độ đúc (150 độ). Nếu chúng thoát ra khỏi bề mặt sản phẩm đúc, sản phẩm sẽ bị hư hỏng và bị bong tróc. Vì vậy, các sản phẩm trong khuôn cần duy trì áp suất đúc cao trước khi đông đặc hoàn toàn.
