Đặc điểm của má phanh gốm（一）
Ít bụi trên bánh xe; tuổi thọ của đĩa và kép; không có tiếng ồn/rung/hỏng đĩa. Hiệu suất cụ thể là:
(1) Sự khác biệt lớn nhất giữa má phanh gốm và má phanh truyền thống là không có kim loại. Kim loại trong má phanh truyền thống là vật liệu chính tạo ma sát, lực phanh cao nhưng mòn nhiều và dễ phát ra tiếng ồn. Sau khi lắp má phanh gốm, sẽ không có tiếng kêu bất thường (tức là tiếng cào) trong quá trình lái xe bình thường. Do má phanh gốm không chứa các thành phần kim loại nên nó tránh được tiếng kim loại do ma sát giữa má phanh kim loại truyền thống và đối tác (tức là má phanh và đĩa phanh).
(2) Hệ số ma sát ổn định. Hệ số ma sát là chỉ số hiệu suất quan trọng nhất của bất kỳ vật liệu ma sát nào, có liên quan đến khả năng phanh của má phanh. Trong quá trình phanh, do ma sát tạo ra nhiệt và nhiệt độ làm việc tăng, vật liệu ma sát của má phanh chung bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ và hệ số ma sát bắt đầu giảm. Trong các ứng dụng thực tế, lực ma sát sẽ giảm đi, do đó làm giảm hiệu quả phanh. Vật liệu ma sát của má phanh thông thường chưa trưởng thành và hệ số ma sát quá cao dẫn đến các yếu tố không an toàn như mất kiểm soát hướng, cháy má và trầy xước đĩa phanh trong quá trình phanh. Ngay cả khi nhiệt độ của đĩa phanh cao tới 650 độ, hệ số ma sát của má phanh gốm vẫn vào khoảng 0.45-0.55, có thể đảm bảo xe phanh tốt hiệu suất.
(3) Gốm sứ có tính ổn định nhiệt tốt, độ dẫn nhiệt thấp và khả năng chống mài mòn tốt. Nhiệt độ sử dụng lâu dài là 1000 độ. Tính năng này làm cho gốm phù hợp với yêu cầu hiệu suất cao của các vật liệu phanh hiệu suất cao khác nhau và có thể đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của má phanh tốc độ cao, độ an toàn và khả năng chống mài mòn cao.
(4) Nó có độ bền cơ học và tính chất vật lý tốt. Có thể chịu được áp lực và lực cắt lớn hơn. Trước khi lắp ráp và sử dụng các sản phẩm vật liệu ma sát, cần phải gia công như khoan và lắp ráp để chế tạo cụm má phanh. Do đó, yêu cầu vật liệu ma sát phải có đủ độ bền cơ học để đảm bảo không xảy ra hư hỏng hoặc phân mảnh trong quá trình gia công hoặc sử dụng.
