Làm thế nào để chọn chất kết dính ma trận trong vật liệu ma sát nhựa?
Trong nhiều loại vật liệu ma sát, có thể phân biệt bằng đế kim loại, đế gốm, đế nhựa, lớp hỗn hợp carbon / carbon, những vật liệu ma sát này được sử dụng rộng rãi trong tàu hỏa, máy bay, ô tô, giàn khoan dầu, máy móc và các lĩnh vực khác, dựa trên nhựa vật liệu ma sát được sử dụng rộng rãi trong nhóm vật liệu composite ma sát. Nó chủ yếu được sử dụng làm vật liệu phanh và tấm ly hợp để phanh hoặc ly hợp cho các phương tiện hoặc máy móc đang chạy khác nhau.
Vật liệu ma sát có tính năng tốt phải đồng thời đáp ứng được các yêu cầu sau, chủ yếu:
1, trong một phạm vi nhất định để đáp ứng các yêu cầu của hệ số ma sát;
2, tỷ lệ hao mòn thấp;
3, khả năng chống phân hủy nhiệt tốt và thu hồi nhiệt;
4, độ cứng thích hợp;
5. Tiếng ồn thấp hơn.
Tất nhiên, để chọn được vật liệu phanh có thể đồng thời đáp ứng được các đặc tính trên, ngoài việc lựa chọn vật liệu gia cố, chất độn, bộ điều chỉnh ma sát phù hợp và tối ưu hóa công thức thì việc lựa chọn nhựa là đặc biệt quan trọng. Trong ngành công nghiệp vật liệu ma sát, việc sử dụng nhựa phenolic thông thường có khả năng chịu nhiệt thấp trong nhiều thập kỷ, chẳng hạn như 2123 #, với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp ô tô, tốc độ chạy của xe đã đặt ra yêu cầu cao hơn về khả năng chịu nhiệt của vật liệu phanh, và cải thiện khả năng chịu nhiệt của vật liệu ma sát đã trở thành trọng tâm của nghiên cứu.
Trong những năm gần đây, đã có nhiều loại nhựa phenolic biến tính như nhựa phenolic biến tính dầu điều, nhựa phenolic biến tính melamine, nhựa phenolic biến tính boron (FB), v.v. Những loại nhựa phenolic biến tính này đã được phát triển thành công để đáp ứng yêu cầu của nhiều loại nhựa cao cấp. -vật liệu phanh hiệu suất.
Đối với nhiều loại nhựa phenolic được sản xuất công nghiệp hiện nay, khả năng chịu nhiệt của nhựa phenolic biến tính bằng boron FB được đánh giá là tốt nhất sau khi được các học giả trong và ngoài nước thử nghiệm và ứng dụng. Có nhiều phương pháp nghiên cứu khả năng chịu nhiệt của nhựa và chúng tôi lựa chọn phương pháp đo nhiệt lượng (TG). Theo đường cong TG, nhiệt độ phân hủy của nhựa FB có thể đạt tới hơn 500 độ, trong khi nhựa phenolic sẽ phân hủy với số lượng lớn khi vượt quá 300 độ. Trong vật liệu ma sát, nhựa phải có nhiệt độ phân hủy cao và tỷ lệ giữ trọng lượng cao (tỷ lệ cặn cacbon). Tỷ lệ giữ trọng lượng của nhựa FB ở 900 độ là hơn 60%.
Nhựa chịu nhiệt độ cao FB ngoài khả năng chịu nhiệt tuyệt vời mà còn có hiệu suất xử lý tuyệt vời, không cần thêm chất đóng rắn Hexamethylenetetramine mà còn có nhiều loại cao su như cao su butadien, cao su styren butadien, đặc tính phản ứng cao su EPDM . Theo các chuyên gia của mạng lưới Nhựa Quốc gia (www.360gsz.com), vật liệu ma sát hiệu suất cao, ngoài việc lựa chọn nhựa có hiệu suất tuyệt vời, cũng rất quan trọng trong việc lựa chọn vật liệu gia cố. Sợi amiăng được sử dụng rộng rãi trước đây đang bị giảm bớt hoặc ngừng sử dụng do các vấn đề về môi trường. Các loại sợi thay thế khác như sợi thép, sợi thủy tinh, sợi carbon, sợi aramong, sợi sepiolite được sử dụng riêng lẻ hoặc hỗn hợp, trong việc lựa chọn xem xét hiệu suất, giá cả và các vấn đề khác, thông qua sự kết hợp của các công thức khác nhau để đạt được hiệu suất cần thiết.
