Giới thiệu vật liệu ma sát luyện kim bột (bên dưới)

Giới thiệu vật liệu ma sát luyện kim bột (bên dưới)
Sự phát triển của máy móc hiện đại theo hướng tốc độ cao và tải trọng cao đòi hỏi hiệu suất ngày càng toàn diện của vật liệu ma sát, do đó vật liệu ma sát luyện kim bột ngày càng trở nên quan trọng.
Thành phần vật liệu chủ yếu bao gồm kim loại cơ bản, bộ phận bôi trơn và bộ phận ma sát. Cấu trúc của nó được đặc trưng bởi: nhiều loại hạt có tính chất đặc biệt được phân bố đồng đều trong ma trận kim loại liên tục, hạt sau đóng vai trò dẫn nhiệt và chịu ứng suất cơ học, hạt trước đảm bảo hiệu suất ma sát. Các vật liệu được sử dụng cho từng thành phần đại khái như sau:
Kim loại cơ bản Vật liệu làm từ đồng thường là thiếc, chì, hợp kim kẽm, dẫn nhiệt tốt, chống ăn mòn, chống ma sát tốt, chủ yếu dùng trong ly hợp “ướt”. Vật liệu làm từ sắt có hệ số ma sát và khả năng chịu nhiệt cao hơn và chủ yếu được sử dụng trong phanh khô, chịu tải nặng.
Các thành phần bôi trơn Thường sử dụng than chì và chì, đôi khi molypden sunfua, đồng sunfua, bari sunfua hoặc boron nitrit và các chất bôi trơn rắn khác cũng được sử dụng. Điểm nóng chảy thấp của chì, thiếc, v.v. sẽ nóng chảy một phần ở nhiệt độ cao, có thể hấp thụ nhiệt ma sát và tạo thành một lớp màng trên bề mặt ma sát để ngăn chặn sự liên kết, thu giữ và mài mòn.
Thành phần ma sát Được sử dụng để tăng hệ số ma sát của vật liệu, tức là tăng khả năng chống trượt. Những chất chính là oxit (SiO2, Al2O3, Cr2O3), cacbua (SiC, B4C) và khoáng chất (amiăng, mullite, v.v.).
Quy trình sản xuất Để có thể chịu được hoặc truyền áp suất hoặc động năng lớn, vật liệu ma sát chủ yếu được thiêu kết trên các tấm thép. Các quy trình sản xuất chủ yếu là chuẩn bị bột, định lượng, trộn, ép (xem tạo hình luyện kim bột) và thiêu kết. Thường có hai hình thức ép: một là sẽ trộn bột đồng nhất, ép tạo hình, sau đó thiêu kết có áp suất trên tấm thép; người ta sẽ trộn bột đồng nhất ép trực tiếp lên tấm thép để thiêu kết có áp suất.
Quá trình thiêu kết một mặt là để tăng cường độ liên kết giữa các hạt trong lớp bột, mặt khác, với sự trợ giúp của nhiệt độ và áp suất cao, để lớp bột và tấm thép gắn chặt với nhau. Quá trình thiêu kết thường được thực hiện trong môi trường trung tính hoặc khử trong lò thiêu kết "kiểu chuông" nơi mẫu có thể được điều áp. Đĩa ma sát cũng được chế tạo bằng cách phun và lăn bột. Mỗi phương pháp đều có điểm mạnh và điểm yếu riêng, điều quan trọng là phải chọn vật liệu và quy trình phù hợp theo yêu cầu của ứng dụng.