Thành phần của má phanh (vật liệu ma sát)
Có rất nhiều loại vật liệu ma sát. Các vật liệu ma sát cho phanh ô tô vàly hợphầu như tất cả các vật liệu ma sát hữu cơ sử dụng nhựa hoặc cao su làm chất kết dính. Cho đến nay, gần 100 loại vật liệu tự nhiên và tổng hợp có thể được sử dụng để sản xuất vật liệu ma sát hữu cơ đã được tìm thấy. Một hoặc một chục vật liệu được lựa chọn và trộn theo một tỷ lệ nhất định để tạo ra các vật liệu ma sát có các đặc điểm khác nhau. Tỷ lệ lựa chọn và pha trộn của nguyên liệu thô được gọi là công thức. Công thức là yếu tố kỹ thuật quan trọng nhất trong sản xuất vật liệu ma sát.
Công thức rất đa dạng và phong phú, nhưng nó không bao giờ thay đổi. Tóm lại, bất kỳ công thức thực tế nào cũng bao gồm bốn loại vật liệu cơ bản sau đây:
Chất kết dính: Khoảng 5% ~ 25% Bộ gia cố: Khoảng 20% ~ 50% Bộ sửa đổi ma sát: khoảng 30% ~ 60% Điều hòa quy trình: khoảng 0,5% ~ 1%
(1) Chất kết dính: chẳng hạn như nhựa nhiệt và cao su. Vai trò của chất kết dính là liên kết các thành phần của công thức với nhau để tạo thành một chất rắn đủ sức mạnh, độ cứng thích hợp và nhiệt độ và khả năng chống mài mòn càng cao càng tốt. Khả năng chịu nhiệt độ của chất kết dính là một yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu suất của vật liệu ma sát. Do đó, loại và số lượng của nó là những cân nhắc chính trong thiết kế công thức.
(2) Gia cố sợi: như sợi amiăng, sợi khoáng tự nhiên, sợi khoáng nhân tạo, sợi hữu cơ, sợi thực vật, sợi trơn, sợi carbon. Các sợi gia cố phải có khả năng cung cấp đủ sức mạnh, có khả năng chịu nhiệt và chống mài mòn tốt, và không được gãi kép.
(3) Bộ sửa đổi hiệu suất ma sát: Có nhiều loại bộ sửa đổi hiệu suất ma sát và việc sử dụng chúng là khác nhau. Cần phải tạo ra các kết hợp khác nhau cho các loại nhựa và sợi được chọn, và để tạo thành một hệ thống công thức đáp ứng các mục đích sử dụng khác nhau.
a\ có thể làm tăng hệ số ma sát: Khoáng chất phi kim loại và các sản phẩm của chúng thường được sử dụng. Ví dụ: barite (bari sulfate), wollastonite, alumina, alumina (corundum), sắt oxit đỏ (đen), bột coke, và những thứ tương tự. Chức năng chính của các nguyên liệu thô này là làm chomá phanhCó hệ số ma sát đủ, có thể tạo ra đủ lực phanh không chỉ trong phần nhiệt độ bình thường khoảng 100 ° C, mà còn trong phần nhiệt độ cao từ 400 đến 500 ° C.
b\ Hệ số ma sát ổn định: Nguyên liệu chính là than chì, molypden disulfide, mica, talc, kim loại mềm, v.v. Những vật liệu này có độ cứng rất thấp và cung cấp dầu bôi trơn trên bề mặt ma sát, giúp ổn định hệ số ma sát và được sử dụng để bảo vệ cặp ma sát.
c\ Bộ sửa đổi hiệu suất ma sát hữu cơ: Các bộ phận cao su thường được sử dụng, bột lốp, v.v. Việc bổ sung các vật liệu này giúp giảm độ cứng và mật độ của vật liệu, ổn định hệ số ma sát và giảm hao mòn, nhưng sử dụng quá mức có thể gây phân rã nhiệt.
d\ Bột kim loại (chip): Trong một số công thức má phanh hạng nặng, cũng có một lượng bột kim loại hoặc chip nhất định được thêm vào. Thường được sử dụng là bột sắt, bột đồng (chip), bột nhôm và như vậy. Thành phần kim loại được thêm vào chủ yếu để cải thiện ma sát nhiệt độ cao và tính chất hao mòn của vật liệu.
(4) Chất sửa đổi quy trình: chẳng hạn như các chất giải phóng nấm mốc (axit stearic và các muối khác, axit oleic, v.v.) và các chất phụ gia đặc biệt (chất khớp nối, chất chống cháy, v.v.). Vai trò của các vật liệu này là cải thiện khả năng xử lý của sản phẩm và tăng năng suất của sản phẩm.
Bốn loại nguyên liệu thô trên không đóng một vai trò duy nhất trong công thức. Sự tinh tế của công thức tuyệt vời là tiềm năng của các tương tác vật liệu khác nhau là vừa phải, để nó đáp ứng các yêu cầu chung về độ bền, độ cứng, giãn nở nhiệt, công nghệ xử lý, chi phí, v.v., trong khi đảm bảo rằng vật liệu ma sát phù hợp trong phạm vi nhiệt độ hoạt động. Hiệu suất ma sát tương đối ổn định và tuổi thọ hao mòn lâu.
